Rūpnīcas tiešās pārdošanas UV pārklājuma plastmasas grīdas pašlīmējošās LVT grīdas dēļi

Saīsinājums no luksusa vinila flīzes, LVT ir izstrādāts, lai atkārtotu cietas virsmas grīdas seguma materiālus, piemēram, akmeni vai koku, vienlaikus nodrošinot daudz vairāk praktisku priekšrocību.Pieejams dēļu vai flīžu veidā, LVT izmanto reālistisku fotodrukas plēvi un skaidru vinila slāni, kas paver plašu dizaina koncepciju klāstu.Pat vistrenētākajām acīm ir grūti atšķirt LVT no produktiem, kurus tas atdarina.
Lai izprastu LVT, apskatīsim, kā tas ir izgatavots.LVT tiek ražots, izmantojot šādus piecus primāros procesus.
1. Pētniecība un attīstība
Jau no paša sākuma pētniecības un attīstības komandu mērķis ir simulēt un novērtēt jaunas novatoriskas koncepcijas, izmantojot izmēģinājumus un kļūdas.Liels daudzums izejvielu tiek sajaukts, lai komanda varētu izpētīt to mijiedarbību.LVT ražošanā izmantotās izejvielas ir polivinilhlorīda sveķi (PVC) un kalcija karbonāts.Kad komandai ir apmierinošs savienojums, ar kuru strādāt, tā ir gatava sākt kalandrēšanas procesu.
2. Kalandrēšanas process
Kalandrēšanas procesā tiek izmantota virkne apsildāmu rullīšu, lai “veltnētu vai izspiestu” maisījumu nepārtrauktā loksnē.Manipulējot ar ruļļiem, loksnes platumu un biezumu var kontrolēt ar precīzu precizitāti un konsistenci.Kad loksne ir izlaista cauri apsildāmajiem ruļļiem, tā tiek nosūtīta caur dzesēšanas sekciju un tiek nosūtīta uz laminēšanu.
3. Laminēšanas process
Izmantojot siltumu un spiedienu, laminēšana ir nepārtraukts process, kas savieno vienu slāni ar nākamo, līdz visi slāņi ir pilnībā izveidoti.Flīzes ir izgatavotas no šādiem četriem slāņiem:
● Pamatnes slānis – skaņu absorbējošs slānis ar teksturētu satvērienu
● Aizpildījuma slānis – stabilitātes slānis, kas nodrošina izturību pret iespiedumiem
● Drukas slānis — noteikti augstākās kvalitātes LVT veidi tiek ražoti ar reālistisku 3D vizuālo attēlu, ko var uzstādīt, lai atgādinātu keramiku vai akmeni.
● Nodiluma slānis — nodiluma slānim ir izšķiroša nozīme jūsu flīžu kalpošanas laikā.Caurspīdīgi pārklājumi, piemēram, alumīnija oksīds, pasargās jūsu grīdas segumu no ātra nodiluma.
Kad slāņi ir pilnībā izveidoti, lapa nonāk reljefa daļā.
4. Reljefa process
Šeit karstuma un spiediena ietekmē iegravēti rullīši uz produkta virsmas uzklāj teksturētu dizainu, kas var būt viegls “ķeksītis” vai “dziļš” reljefs.Kad tekstūra ir uzklāta, tiks uzklāts skrāpējumu un skrāpējumu Top Coat.Pēc tam plātnes iziet cauri atlaidināšanas krāsnim, kurā tiek izmantots uzkarsēts gaiss, lai paaugstinātu visas plātnes temperatūru līdz tādam līmenim, ka tiek novērsts jebkāds spriegums starp slāņiem.Kad tas ir atkal atdzisis, šim procesam tiek pievienota “apdrošināšana”, lai iegūtu stabilizētu produktu, kas samazinās iespēju “sagriezties” vai veidoties, ko izraisa spriegumi starp gatavo dēļu slāņiem.No turienes plātnes tiek novietotas uz paliktņiem un tiek nogādātas uz Inspekciju, gala pieturu.
5. Pārbaudes process
Pārbaudes laikā plātnes tiek ievestas gaisa kontrolētā telpā, kas visu gadu uzturēs tādu pašu temperatūru.Tas ir svarīgi, jo frēzēšanas procesā tas saglabā produktu viendabīgā stāvoklī, kas palīdz nodrošināt konsekventu frēzēšanu no vienas plāksnes uz otru.Iespēja pārbaudīt katru plātni pirms frēzēšanas ļauj tehniķiem pārbaudīt un atzīmēt bojātās vietas.Nedefektīvās plātnes tiks iekrautas presē, kas piedāvā alternatīvus izstrādājumu izmērus, un pēc tam tiek nosūtītas uz frēzēšanu.Pēc slīpēšanas produkts tiek iepakots kastē, iesaiņots, sakrauts uz paletes un gatavs nosūtīšanai.